Installationsinstruktioner för spiralrörsmaskin

Installationsinstruktioner för spiralrörsmaskin

En spiralrörsmaskin (även känd som en spiralsvetsrörsmaskin eller SSAW-rörmaskin) är den centrala-industriutrustningen för tillverkning av spiralsvetsade stålrör. Det används ofta inom nyckelområden som olje- och gastransport, kommunal vattenförsörjning och avlopp, byggnadsteknik och energiinfrastruktur. Dess installationskvalitet avgör direkt stabiliteten för utrustningens drift, produktionseffektiviteten, precisionen hos färdiga rör och livslängden. För att standardisera installationsprocessen, undvika potentiella säkerhetsrisker och säkerställa att utrustningen uppfyller de designade driftsstandarderna efter installationen, är dessa installationsinstruktioner speciellt formulerade.

Förberedelse för-installation är förutsättningen för att säkerställa en effektiv, säker och ordnad utveckling av installationsarbetet. Det är nödvändigt att slutföra tre grundläggande förberedelser: personal, utrustning och material och förberedelser på-platsen. Alla länkar måste överensstämma med installationsspecifikationerna för industriutrustning och utrustningstillverkarens tekniska krav.

1. Personalförberedelse

Installationen av en spiralrörsmaskin involverar flera professionella länkar såsom hissning, mekanisk montering, elektriska ledningar och kvalitetsinspektion. Ett professionellt byggteam måste inrättas för att klargöra arbetsansvar. All personal måste få yrkesutbildning och klara bedömningen innan de tillträder sina tjänster; olicensierad drift är strängt förbjuden.

2. Förberedelse av utrustning och material

Innan installationen är det nödvändigt att kontrollera varje utrustningskomponent en efter en för att säkerställa att de är kompletta och intakta. Förbered samtidigt de verktyg och hjälpmaterial som krävs för installationen för att undvika arbetsavbrott på grund av brist på material under installationsprocessen och se till att installationsförloppet inte påverkas.

Inspektion av utrustningskomponenter

En spiralrörsmaskin består huvudsakligen av en matningsförbearbetningsenhet, en spiralformningsenhet, en svetsenhet, en hjälpenhet och ett styrsystem. Tillverkaren kommer att demontera utrustningen i flera komponenter när varorna levereras. På-platsen är det nödvändigt att kontrollera varje komponent en efter en mot "Utrustningskomponentlistan". Kärnkomponenter inkluderar avrullare, klämnivåer, skärstumsvetsmaskin, formningsmaskin, intern svetsanordning, extern svetsanordning, bakaxel, flygande skärvagn, kantfräsmaskin, ändvänd- och avfasningsmaskin, PLC-styrskåp och huvudmaskinens inbäddade delar. Fokusera på att kontrollera om modellen och specifikationen av kärnkomponenter (såsom formvalsar, svetsbrännare, flygande skärvagnar etc.) överensstämmer med designen och om det finns några skador, deformationer, rost eller andra defekter. Efter att inspektionen är klar, fyll i "Component Inspection Record Form", som måste undertecknas och bekräftas av inspektören innan installationslänken går in.

Förberedelse av installationsverktyg och hjälpmaterial

Installationsverktyg måste felsökas i förväg, och hjälpmaterial måste uppfylla industriella installationsstandarder och kraven i utrustningsmanualen. Den specifika listan visas i följande tabell för att säkerställa att verktygen fungerar bra och att hjälpmaterialen har matchande specifikationer:

3. På-förberedelser

Installationsplatsen ska uppfylla kraven på utrustningsinstallation och säker drift samt vara städad och planerad i förväg för att skapa goda förutsättningar för installationsarbetet. De specifika förberedelserna är följande:

• Platsrengöring: Ta bort skräp och hinder från installationsplatsen, jämna ut marken, se till att lyftkanalen och arbetsutrymmet är fria. Anläggningsytan måste vara mer än 1,5 gånger den yta som upptas av utrustningen för att undvika att lyftning och montering påverkas.
• Fundamentlayout: Enligt "Equipment Foundation Drawing" som tillhandahålls av tillverkaren, markera referenslinjen för utrustningsinstallationen och fundamentets positionslinje på marken och markera positionen för ankarbultens reserverade hål. Layoutens noggrannhetsfel ska vara mindre än eller lika med 2 mm. Grundritningen ska tillhandahållas användaren i förväg för att underlätta den tidiga grundkonstruktionen och reservera monteringshålen för ankarbultar och inbäddade delar.
• Vatten- och elförberedelse: Anslut den tillfälliga strömförsörjningen på byggarbetsplatsen (380V, 50Hz, kapacitet som uppfyller behoven för idrifttagning av utrustning och verktygsanvändning), ordna tillfälliga vattenförsörjningsledningar för att säkerställa tillräckligt med byggvatten och kylvatten för utrustning, och kontrollera tryckluftstrycket vid 0,5-0,8 MPa.
• Säkerhetsskydd: Sätt upp säkerhetsvarningsskyltar på platsen (som "Hyfsning, ingen inträde", "Högspänningsfara", "Konstruktionsområde, var uppmärksam på säkerheten"), dela upp arbetsområdet, sätt upp skyddsräcken och utrusta tillräckligt med brandsläckningsutrustning (brandsläckare, brandsand) för att säkerställa säker drift.

Spiralrörsmaskinen är en tung-utrustning som genererar vibrationer under drift. Grundkonstruktionen måste uppfylla lagerkraven för att förhindra sättning och förskjutning av utrustningen under drift. Grundkonstruktionen måste utföras i strikt överensstämmelse med "Utrustningsgrundritningen" som tillhandahålls av tillverkaren och relevanta specifikationer. De centrala stegen är följande:

1. Grundgrävning

Använd en grävmaskin för grundgrävning enligt placeringen av fundamentet. Grävningsdjupet och -bredden måste uppfylla designkraven: grunddjupet för stora spiralrörsmaskiner är i allmänhet 1,2 m-1,8 m, och grunddjupet för liten utrustning är 0,8 m-1,2 m. Fundamentgropens bredd är 300 mm-500 mm bredare än fundamentets designbredd för att underlätta formsättning och betonggjutning. Under grävningsprocessen, rensa i tid upp den flytande jorden och skräpet i grundgropen för att säkerställa att grundgropen är jämn. Grundgropens botten måste packas med en packningsdensitet som är större än eller lika med 95 % för att förhindra senare sättningar.

2. Stålstångsbindning och formsättning

Bind fast stålstängerna enligt ritningarna för fundamentets design. Stålstängernas specifikation, avstånd och kvantitet måste uppfylla kraven. Stålstångsfogarna är sammankopplade genom svetsning, och svetskvaliteten måste uppfylla standarderna för att undvika falsk svetsning och saknad svetsning. Efter bindning, montera stålformen. Formen måste vara stadigt monterad med ett vertikalitetsfel Mindre än eller lika med 3 mm/m. Spalten mellan formen och grundgropens vägg måste tätas med cementbruk för att förhindra slamläckage under betonggjutning och säkerställa grundbildningens kvalitet.

3. Reserverade ankarbultar och inbäddade delar, betonggjutning

Fäst ankarbultarna i formen enligt designpositionen för att säkerställa att ankarbultarna är vertikala och korrekt placerade. Överdelen av bultarna är 50 mm-80 mm högre än grundytan, och bultarnas botten är ordentligt fastsatt för att förhindra förskjutning under betonggjutning. Som markreferens för hela spiralrörsmaskinenheten, påverkar installationsnoggrannheten för de inbäddade delarna direkt noggrannheten hos hela enheten. De måste installeras synkront med ankarbultarna för att säkerställa korrekt positionering och stadigt fixering. Efter installationen av ankarbultarna och de inbäddade delarna är klar, häll C30-C40 kommersiell betong. Under gjutningsprocessen, använd en vibrator för att vibrera för att säkerställa att betongen är tät utan defekter som bikakor, gropytor och håligheter.

4. Underhåll av fundament

Efter att betonggjutningen är klar, utför grundunderhåll. Underhållstiden ska inte vara mindre än 14 dagar. Under underhållsperioden ska betongens yta hållas fuktig för att undvika exponering för sol och frysning. Efter att underhållet är klart, ta bort formen och kontrollera grundytans planhet och vertikalitet. Planhetsfelet för grundytan ska vara mindre än eller lika med 2 mm/m, och vertikalitetsfelet ska vara mindre än eller lika med 3 mm/m. Okvalificerade delar måste repareras och-underhållas efter reparation för att säkerställa att fundamentets styrka uppfyller standarderna.

Efter att grundunderhållet uppfyller standarderna och styrkan uppfyller kraven, starta installationen av huvudutrustningen. Installationssekvensen följer principen "från botten till topp, från kärna till hjälp", och basinstallationen, installationen av formningsenheten, installationen av svetsenheten, installationen av hjälpenheten och installationen av styrsystemet utförs i tur och ordning för att säkerställa att alla komponenter ansluts smidigt och att installationens noggrannhet uppfyller standarderna.

1. Basinstallation

Använd en lastbilskran för att lyfta utrustningsbasen till fundamentet, justera basens position så att den ligger i linje med referenslinjen för fundamentets layout, använd en nivåmätare för att upptäcka nivån på basen, och nivåfelet ska vara mindre än eller lika med 0,5 mm/m. Efter justering, för förankringsbultarna genom de reserverade hålen i basen, dra åt muttrarna och vridmomentet ska uppfylla kraven i utrustningens manual (vanligtvis 150N·m-250N·m). Slutligen, täta de reserverade hålen i ankarbultarna med cementbruk för att säkerställa att basen är ordentligt fixerad utan att lossna.

2. Installation av kärnenhet

Installation av spiralformningsenhet

Spiralformningsenheten är kärnan i spiralrörsmaskinen, bestående av en bas, vertikala rullar, en dragbalkanordning, 1-3# formningsvalsar och 4-8# externa styrvalsar. Den ansvarar för att böja stålspolen till ett spiralrörämne. Dess installationsnoggrannhet påverkar direkt rundheten hos det färdiga röret och svetskvaliteten. Lyft formningsmaskinen till basen, justera formningsmaskinens position så att den ligger i linje med basens mittlinje och fäst anslutningsbultarna. Installera formningsvalsarna och styranordningarna, justera avståndet och vinkeln på formningsvalsarna för att säkerställa att formningsvalsarna roterar flexibelt utan att fastna, formningsvinkeln uppfyller designkraven (vanligtvis 40 grader -83 grader), och V-spårets vinkel justeras till 60 grader -75 grader för att säkerställa efterföljande svetskvalitet.

Installation av svetsenhet

Svetsenheten innefattar en intern svetsanordning och en extern svetsanordning. Den interna svetsanordningen består av en böjd platta, en justeringsplatta och en justeringsmekanism, som används för att fixera och justera läget för den interna svetsbrännaren. Den externa svetsanordningen består av en pelare, en tvärbalk, en rörlig glidplatta, etc., som används för att justera och fixera positionen för den externa svetsbrännaren. Den vanliga svetsmetoden är enkel-invändig svetsning och dubbel-utvändig dubbelbågsvetsning. Lyft upp svetsramen till den avsedda positionen och fixera den ordentligt. Installera de interna och externa svetsbrännarna, justera svetsbrännarnas position för att passa in i formningsmaskinens spiralspår, se till att svetsbrännarna rör sig smidigt och att vinkeln är justerbar. Anslut svetsströmförsörjningen, trådmatningsmekanismen och flödesåtervinningsanordningen, kontrollera att ledningarna och rörledningarna är ordentligt anslutna utan att lossna eller läcka, och svetsströmförsörjningsparametrarna är förinställda (typ DC-1500 för intern svetsning, typ DC-1500 och typ AC-1200 för extern svetsning).

Installation av hjälpenhet

Hjälpenheterna inkluderar matningsförbearbetningsenhet, skjuvstumsvetsenhet, flygande skärvagn, kantfräsmaskin, ändbeläggnings- och avfasningsmaskin, bakaxel etc. Installationssekvensen är som följer för att säkerställa att varje enhet ansluts smidigt med huvudutrustningen:

• Matningsförbearbetningsenhet: Installera avrullaren och klämnivåer, justera positionen för avrullaren för att säkerställa att stålspolen roterar flexibelt efter installationen, som kan anpassas till stålrullar med en ytterdiameter på Φ1200-Φ1800mm. Justera utjämnarens rullar så att de är horisontella och utjämningsnoggrannheten uppfyller kraven. De vertikala valsarna kan justeras efter förändringen av plåtbredden, och pressningsmängden för utjämningsvalsarna kan justeras manuellt efter förändringen av plåttjockleken (4-20 mm).
• Skjuvstumssvetsenhet: Installera skjuvmaskinen och stumsvetsmaskinen, justera skärbladsgapet på klippmaskinen (justera enligt plåttjockleken) för att säkerställa jämn skjuvning, anpassa elektrodpositionen för stumsvetsmaskinen, förinställ svetsparametrarna på plats och realisera sömlös anslutning av stålspolar för att säkerställa kontinuerlig produktion.
• Flying Cutting Cart: Består av en bas, ett pneumatiskt system, en bilkaross, ett topphjul och en rulle, den används för att kapa stålrör enligt den fasta längden (8-12m). Installera den flygande skärvagnen på bakaxelns utgångsfäste, justera vagnens position för att säkerställa att den är i linje med stålrörets transportriktning, rör sig smidigt och skärnoggrannheten uppfyller standarden (fel Mindre än eller lika med ±5 mm).
• Kantfräsmaskin och ändbeklädnad och avfasningsmaskin: Kantfräsmaskinen används för att fräsa stålbandsspåret, som är sammansatt av ett fräshuvud, en ram, en justeringsanordning, etc. Ändbeklädnads- och avfasningsmaskinen används för att skära ändytorna på stålrör, som består av en bas, en huvudstång, justering av de två designade skärhuvudena, etc. från huvudutrustningen för att säkerställa smidig matning och tömning, och verktygen är stadigt installerade och justerade på plats.
• Bakaxelinstallation: Bakaxeln består av en axelkropp, ett utgående fäste, en utgående rulle, etc., som kan svänga ±1 grad under verkan av en oljecylinder för att eliminera felinriktning och överlappning av stålrörsformning. Lyft den bakre axeln till det avsedda läget, anslut den ordentligt till formningsmaskinen och justera positionen för utmatningsfästet och rullen för att säkerställa att den överensstämmer med stålrörets transportriktning.

Installation av styrsystem

Lyft PLC-styrskåpet och manöverpanelen till det avsedda läget och fixera dem ordentligt. Anslut de elektriska ledningarna och signalledningarna mellan styrskåpet och varje utrustning. Linjerna är ordnade standardiserade, buntade prydligt och märkta med radetiketter för att förhindra felaktig anslutning. Installera driftsknappar och indikatorlampor för att säkerställa bekväm användning och tydlig display. Anslut styrsystemet till det hydrauliska systemet och det pneumatiska systemet, felsök signalöverföringen, se till att styrsystemet normalt kan styra driften av utrustningen och kan realisera den exakta justeringen av parametrar som svetshastighet (0,8-2,2 m/min) och matningshastighet (0,6-2,5 m/min).

Efter att installationen av utrustningen är klar, utför idrifttagning av systemet. Driftsättningen är uppdelad i tre steg: enstaka-maskindriftsättning, kopplingsdriftsättning och lastdriftsättning. Under driftsättningsprocessen, gör detaljerade register, felsök fel i tid och se till att alla prestandaindikatorer för utrustningen uppfyller standarderna och produktionskraven. Driftsättningsarbetet ska utföras av professionella tekniker; icke-professionell personal är strängt förbjudna att arbeta.

1. Idrifttagning av en-maskin

Starta varje enskild-maskinutrustning en efter en för tomgång-och kontrollera utrustningens driftstatus. Det specifika idrifttagningsinnehållet och kvalificerade standarder visas i följande tabell:

2. Idrifttagning av länksystem

Efter att den enstaka-maskindriftsättningen är kvalificerad, utför kopplingsdriftsättning. Starta all utrustning för att simulera produktionsprocessen och kontrollera den samordnade driftstatusen mellan varje utrustning: processerna för matning, utjämning, formning, svetsning, skärning etc. ansluts smidigt utan att fastna eller kopplas från. Styrsystemet kan noggrant kontrollera driftshastigheten och parametrarna för varje utrustning, och signalåterkopplingen är aktuell. Hydraulsystemet och det pneumatiska systemet har stabilt tryck utan läckage. Den flygande skärvagnen matchar stålrörets transporthastighet, och skärlängden är korrekt. Bakaxeln svänger flexibelt, vilket effektivt kan eliminera den formande snedställningen och överlappningen. Under idrifttagningsprocessen, om det finns problem som att utrustningen fastnar och parameteravvikelser, stoppa maskinen i tid för justering tills länksystemet är smidigt.

3. Last idrifttagning

Efter att kopplingsdriftsättningen är kvalificerad, utför lastidrifttagning. Använd kvalificerade stålspolar (material Q235-X70, plåttjocklek 4-20 mm) för provproduktion. Antalet provproduktioner ska inte vara mindre än 3-5 stycken. Kontrollera dimensionsnoggrannheten och svetskvaliteten för de färdiga rören: stålrörets ytterdiameterfel är Mindre än eller lika med ±0,2 mm, väggtjockleksfelet är Mindre än eller lika med ±0,1 mm, och spiralsvetsen är platt utan slagginneslutning, porer, ofullständig penetration och andra defekter, som uppfyller standarden 3SY-/9T50 och API-specifikationen 3SY. Under driften av utrustningen uppfyller vibrationerna och bullret standarderna (ljud mindre än eller lika med 85dB), och temperaturen för varje komponent är normal (motortemperatur Mindre än eller lika med 75 grader, lagertemperatur Mindre än eller lika med 80 grader).

Installationsprocessen av spiralrörsmaskinen involverar hög-risklänkar som tunga lyft, hög-höjdsoperationer och elektriska operationer. Det är nödvändigt att strikt följa säkerhetsspecifikationerna för att eliminera säkerhetsolyckor. De specifika kraven är följande:

• Under lyftarbeten måste lyftverktygen inspekteras och kvalificeras och lyftplanen måste bekräftas av installationschefen. Obehörig personal är förbjuden att beträda lyftområdet. Kör stabilt under lyftning för att undvika kollision och glidning av komponenter, och överbelastningslyftning är strängt förbjuden. Stållinan måste vara ordentligt bunden och träflis eller trasor måste klämmas fast vid kontakten med maskineriet för att skydda utrustningens yta. Försök att använda lyftöglorna på utrustningen för att lyfta.
• Vid eldrift ska den tillfälliga strömförsörjningen brytas och skylten "Ingen tillkoppling, arbete pågår" ska hängas. Livedrift är strängt förbjudet. Ledningsanslutningen måste vara standardiserad, och jordnings- och nollkopplingsskyddet måste vara på plats för att förhindra elektriska stötar. Elektrisk utrustning måste hållas borta från vattenkällor och brandfarliga material för att undvika kortslutning och bränder.
• Under operationer på hög-höjd (höjd större än eller lika med 2 m) måste operatörer bära säkerhetsbälten och säkerhetshjälmar, sätta upp säkra ställningar och är strängt förbjudna att kasta föremål på hög höjd. Verktyg och material måste placeras stadigt för att förhindra fall.
• Under utrustningsinstallationsprocessen är det strängt förbjudet att godtyckligt ändra utrustningens struktur och installationsposition. Om justering behövs måste det bekräftas av tillverkarens tekniska personal och installationschefen, och olaglig verksamhet är strängt förbjuden.
• Rökning är strängt förbjudet på byggarbetsplatsen. Tillräckligt med-brandbekämpningsutrustning måste vara utrustad för att vidta brandförebyggande åtgärder. Operatörer måste bära arbetsskyddsutrustning (skyddshjälm,-halkfria skor, skyddshandskar) och olaglig verksamhet är strängt förbjuden.
• Under driftsättningsprocessen ska det finnas en särskild person som ansvarar för ledning och drift, och obehörig personal är förbjuden att använda utrustningen. I händelse av onormala förhållanden, stoppa maskinen omedelbart, bryt strömförsörjningen och luftkällan och fortsätt operationen efter felsökning.

Efter att installationen och idrifttagningen av utrustningen är klar, utför installationsgodkännande. Acceptet deltar av installationsenheten, användarenheten och besiktningsmannen. Acceptansinnehållet och standarderna följer strikt "Spiral Pipe Machine Installation and Acceptance Specifications" och de tekniska kraven från utrustningstillverkaren. Utrustningen kan officiellt tas i bruk först efter att godkännandet är kvalificerat.

1. Acceptansinnehåll

• Godkännande av fundament: Kontrollera grundytans planhet och vertikalitet, fixeringen av ankarbultar, tätningskvaliteten hos reserverade hål, installationsnoggrannheten hos inbäddade delar och om fundamentets styrka uppfyller standarderna.
• Godkännande av utrustningsinstallation: Kontrollera installationspositionen och anslutningen för varje utrustning, om komponenterna är kompletta och intakta och om installationens noggrannhet uppfyller kraven. Fokusera på att kontrollera installationsnoggrannheten och driftstatus för kärnkomponenter som formmaskin, svetsanordning och flygande skärvagn.
• Godkännande av systemdriftsättning: Kontrollera uppgifterna om enstaka-maskindriftsättning, länkdrift och driftsättning av laster för att bekräfta att utrustningen fungerar stabilt och att alla parametrar uppfyller standarderna. Kvaliteten på de testframställda färdiga rören uppfyller industristandarder och designkrav.
• Säkerhetsgodkännande: Kontrollera konfigurationen av säkerhetsskyddsanläggningar, elektrisk jordning och-brandbekämpningsutrustning för att bekräfta att de uppfyller säkerhetsspecifikationerna. Operatörerna har fullständiga kvalifikationer och fullständiga register över säker drift.

2. Acceptansstandarder

När alla godkända föremål uppfyller standarderna, fyll i "Utrustningsinstallationsacceptansrapport", som måste undertecknas och bekräftas av alla parter. Utrustningen kan officiellt tas i bruk först efter att godkännandet är kvalificerat. Om det finns okvalificerade föremål måste de korrigeras inom en tidsgräns och åter-godkännas efter rättelse tills de uppfyller standarderna. För de problem som upptäcks under godkännandeprocessen måste de i god tid återkopplas till tillverkarens tekniska personal för att gemensamt formulera en korrigeringsplan för att säkerställa kvaliteten på utrustningens installation.

1. Installationsanmärkningar

• Under installationsprocessen är det nödvändigt att skydda komponenterna för att undvika kollision, repor och rost. Precisionskomponenter måste förvaras separat med skyddsåtgärder. Innan installationen ska alla mekaniska delar och glidytor torkas, rengöras och smörjas.
• Bultåtdragning måste utföras enligt vridmomentkraven för att undvika att bli för lös eller för åtdragen. För löst kommer utrustningen att vibrera under drift, och för hårt kommer bultar och gängor att skadas.
• Anslutningen av elektriska ledningar, hydrauliska rörledningar och pneumatiska rörledningar måste vara fast och god tätnings- och isoleringsbehandling måste göras för att förhindra läckage och kortslutning. Rörledningsanslutningen måste utföras enligt tillverkarens märken för att undvika felaktig anslutning.
• Under driftsättningsprocessen måste parametrarna justeras steg för steg för att undvika överdriven justering på en gång, vilket kan orsaka skador på utrustningen eller fel. Efter idrifttagning måste parametrarna låsas och registreras.

Efter avslutad installation, städa byggarbetsplatsen, sortera ut installationsverktyg och resterande material samt gör ett bra jobb med utrustningsrengöring för att skapa goda förutsättningar för senare drift och underhåll.

2. Lägg upp-underhållsförslag

• Efter att utrustningen tagits i bruk, kontrollera utrustningens driftstatus dagligen, rensa upp skräp och svetsslagg på utrustningens yta, kontrollera oljenivån på smörjolja och hydraulolja och komplettera dem i tid för att säkerställa att komponenterna är helt smorda.
• Kontrollera bultens åtdragningsstatus varje vecka, kontrollera slitaget på svetsbrännaren och byt ut den i tid. Kontrollera slitaget på formningsrullarna och styranordningarna, gör ett bra jobb med smörjning och rensa upp skräpet inuti utrustningen.
• Genomför en omfattande inspektion av det elektriska systemet och det hydrauliska systemet varje månad, undersök läckage- och åldringsproblemen hos ledningar och rörledningar och reparera och byt ut dem i tid. Kalibrera utrustningens installationsnoggrannhet och skärnoggrannhet för att säkerställa produktionskvalitet.
• Utför en omfattande inspektion av utrustningen årligen, byt ut hårt slitna komponenter, avrost och anti{0}}korroderar utrustningen och bjud in tillverkarens tekniska personal att utföra en omfattande inspektion för att undersöka potentiella fel.
• Upprätta ett utrustningsunderhållskonto för att registrera underhållstid, underhållsinnehåll, feltillstånd och hanteringsresultat, vilket är bekvämt för senare spårbarhet och underhåll och förlänger utrustningens livslängd.

Installationen av en spiralrörsmaskin är ett systematiskt och professionellt projekt som involverar flera yrkesområden. Det är nödvändigt att strikt följa dessa installationsinstruktioner, standardisera varje konstruktionslänk och säkerställa installationens kvalitet och säkerhet. Under installationsprocessen är det nödvändigt att stärka personalsamarbetet, kvalitetskontrollen och säkerhetsövervakningen, och göra ett bra jobb i utrustningens idrifttagning och acceptans för att säkerställa den långsiktiga stabila driften av utrustningen, ge full spel åt dess produktionseffektivitet och tillhandahålla pålitlig utrustningsgaranti för den efterföljande spiralrörstillverkningen. Dessa instruktioner är tillämpliga på-installation på plats av olika spiralrörsmaskiner. Om speciella problem uppstår under installationsprocessen är det nödvändigt att kontakta utrustningstillverkarens tekniska personal i tid, och det är strängt förbjudet att hantera dem utan tillstånd för att säkerställa ett smidigt slutförande av installationsarbetet.